Как выбрать подходящую установку ISBM: 7 ключевых факторов, которые должны оценить покупатели.

Во всех конкурирующих руководствах говорится: «Выбирайте количество камер в зависимости от объема производства». Ни в одном из них не приводится формула. Это единственное упущение является причиной наиболее распространенной ошибки при закупках в сфере производства шихтовых котлов: выбор количества камер на основе интуиции, а не расчетов, а затем обнаружение дефицита мощности в 20–301 тонну после ввода в эксплуатацию. Начните с этого, прежде чем открывать хотя бы один каталог продукции.

В большинстве руководств в качестве распространенных материалов для ISBM указаны ПЭТ/ПП/ПК. Однако они упускают из виду важный момент: для разных материалов требуются существенно разные конфигурации оборудования. Оборудование, оптимизированное для ПЭТ, может потребовать значительных модификаций оборудования — или быть совершенно непригодным — для производства ПП или ПК. Разработка полного перечня материалов до выбора оборудования позволяет избежать дорогостоящей модернизации после поставки. Подробную информацию о поведении ПЭТ в процессе обработки см. в нашем разделе. Руководство по процессу производства ПЭТ-бутылок.

Выбор системы привода — это единственное решение по конфигурации, оказывающее наибольшее долгосрочное влияние на эксплуатационные расходы, — однако именно этот аспект наиболее поверхностно освещается в руководствах конкурентов, обычно ограничиваясь одним предложением, в котором отмечается, что «доступны сервоприводы». Выбор между гидравлическим, сервогидравлическим и полностью электрическим приводом влияет на энергопотребление, точность, уровень шума, стоимость технического обслуживания и пригодность для конкретного применения, причем эти факторы суммируются в течение десятилетнего срока службы машины. Что касается роли точности в качество двуосной ориентацииСм. наше специальное руководство.

В конкурирующих руководствах «полностью автоматизированное производство» рассматривается как бинарная конечная точка, как будто все полностью автоматизированные машины эквивалентны. На практике автоматизация ISBM существует на пяти различных уровнях, каждый из которых требует различных капиталовложений, распределения рабочей силы и интеграционной инфраструктуры. Приобретение уровня автоматизации выше того, который готов поддерживать ваш бизнес, приводит к нерациональному расходованию капитала и создает сложности в обслуживании, не принося никакой пользы. Самый простой способ определить целевой уровень: Сколько операторов, работающих непосредственно на каждом станке в смену, вы готовы обеспечить? Этот единственный вопрос определяет ваш уровень автоматизации.

Выбор горячеканальной системы и системы пресс-форм, пожалуй, является наименее тщательно анализируемым аспектом при закупках оборудования для производства заготовок. Стоимость приобретения оборудования — это единовременные затраты; инвестиции в оснастку — это периодические затраты, которые увеличиваются с каждым новым продуктом, каждым изменением артикула и каждой переформулировкой продукта. Для предприятий с разнообразным ассортиментом продукции общая стоимость оснастки за 10 лет регулярно превышает первоначальную стоимость оборудования. Подробные рекомендации по геометрии заготовок, определяющей решения по проектированию оснастки, см. в нашем разделе. Руководство по проектированию заготовок ISBM.

В большинстве крупных справочников конкурентов полностью отсутствуют сведения о сертификации и требованиях к соответствию нормативным требованиям. Для большинства покупателей в косметической, пищевой или напиточной промышленности этот пробел является лишь неудобством. Для фармацевтических компаний, производителей детской продукции или покупателей, экспортирующих продукцию в ЕС/США, это жесткое требование, препятствующее закупкам, которое необходимо устранить в первую очередь. Обнаружение несоответствия после поставки оборудования может привести к дорогостоящей модернизации, приостановке производства или отказу регулирующих органов в приемке упаковки — ни один из этих вариантов не будет легко компенсирован.

Все конкурирующие руководства заканчиваются вариацией фразы: «выберите авторитетного производителя с хорошей поддержкой клиентов». Это не дает никакой конкретной информации. Приведенный ниже контрольный список из 7 пунктов превращает оценку послепродажного обслуживания из субъективного впечатления в проверяемую, документированную оценку поставщика. Используйте его как структурированную анкету в процессе оценки поставщиков, а не после подписания контракта.

Используйте эту оценочную таблицу для сравнения нескольких поставщиков по одним и тем же семи критериям. Оцените каждый фактор от 1 до 10, умножьте на вес и суммируйте для получения итогового взвешенного балла. Приведенные ниже веса отражают стандартное общее применение — фармацевтическим покупателям следует увеличить F6 (Сертификация) до 25% и пропорционально уменьшить F3/F5.

Все конкурирующие материалы по этой теме содержат только позитивные рекомендации. Этот модуль рассматривает тот аспект, который они повсеместно упускают: конкретные, предотвратимые ошибки, которые неизменно обходятся покупателям дорого, приводят к простоям производства или проблемам с соблюдением нормативных требований. Каждый из следующих пунктов основан на реальных закономерностях, наблюдаемых в процессе принятия решений о закупках ISBM. Если вы дошли до этого этапа оценки, вы уже избегаете большинства из них. Для диагностики дефектов в производстве см. наш Руководство по дефектам ISBM.